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水力旋流器以其結構簡(jiǎn)單、處理量大而獲得了廣泛應用。目前旋流器的規格繼續向兩個(gè)極端方向發(fā)展。一是微型化,已經(jīng)制成了中10 mm的微管旋流器,可用于2一3 5m高嶺土的超細分級。另一方向是大型化,國外已有直徑達1000一1400 mm的大型水力旋流器,用作大型球磨機閉路磨礦的分級設備。同時(shí),為了提高單臺設備的生產(chǎn)能力,減小設備占地面積,大型選礦廠(chǎng)普遍采用旋流器組作分級設備。
與水力旋流器有關(guān)的參數很多,有結構方面的、工藝操作方面的和給料性質(zhì)方面的。而且往往相互關(guān)聯(lián),相互制約,不易調整和控制。這也是它在我國難以廣泛應用的重要原因。
水力旋流器作為一種分級效率高,分級效果好的分級篩選裝備,它的應用范圍如下: 1. 一段閉路磨礦分級 2. 二段閉路磨礦分級 3. 精礦再磨分級 4. 原礦選前選后脫泥 5. 尾礦的筑壩與回填 。水力旋流器在閉路磨礦分級系統中,在較高的給礦濃度下分級效率高,溢流細度細,水力旋流器的分級效率比螺旋分級機要高出5-10%之多,可見(jiàn)其分離效率之好。
如果發(fā)現有滴漏的地方,要將螺栓擰緊。這個(gè)時(shí)候,我們要觀(guān)察料漿槽和系統工作壓力,當兩個(gè)都保持平穩時(shí),旋流器即達到正常工作。水力旋流器底流密度過(guò)低也是在使用的時(shí)候經(jīng)常出現的問(wèn)題解決辦法跟跟上面一樣可以進(jìn)行更換排料嘴等部件解決此問(wèn)題。
怎樣選擇水力旋流器?這幾個(gè)方法可以參考
在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中,一般用砂泵直接給礦,由于手砂泵本身運行狀態(tài)的影響,給礦壓力會(huì )出現波動(dòng),為了解決這一問(wèn)題,一般會(huì )安裝變頻器,根據情況的變化隨時(shí)調整砂泵轉數,達到穩定給礦壓力的目的。如果礦廠(chǎng)在地形和高度允許的條件下可以安裝恒壓箱,實(shí)現恒壓給礦。
旋流器的工作筒體是主要工作部件,它是由上部中空的圓柱體和下部的倒椎體組成,這樣的結構有利于水流形成旋轉。旋流器是火電廠(chǎng)等工業(yè)生產(chǎn)部門(mén)用來(lái)完成混合漿液分離的一種分離分級設備。水力旋流器阻塞也是比較常見(jiàn)的問(wèn)題,為了避免這種現象的發(fā)生我們在工作前需要檢查物料的配置查看是否符合篩孔的大小才可以正常工作。
此外,分級效果還受給礦濃度,給礦粒度的影響,所以,在生產(chǎn)過(guò)程中要盡量保持給礦濃度和粒度穩定,波動(dòng)變化幅度不可太大。從進(jìn)料、溢流、底流的濃度及粒度組成便可推算出物料平衡計算表和旋流器的分級效率。聚氨酯旋流器中一般不設有運動(dòng)部件,主要的部件是工作的筒體、給礦管、溢流管、溢流導管和沉沙口。
在選擇水力旋流器的是當然要考慮的就是性?xún)r(jià)比了,這也是很多人在挑選水力旋流器設備時(shí)比較關(guān)心的一點(diǎn)。我們還要考慮到水流旋流器的磨損問(wèn)題這也是后期需要操心的事情。因為水力旋流器是用來(lái)分離物料的,所以肯定是需要進(jìn)料口它的選擇時(shí)很重要的。水泵把需要處理的物料推進(jìn)桶中進(jìn)料口的設計是很重要的一步,它的質(zhì)量跟設備的工作效率是掛鉤的哦。
在實(shí)際處理中,提出的解決方案是在生產(chǎn)系統廢水旋流器前安裝大型過(guò)濾裝置。在使用水力旋流器前,務(wù)必清楚設備內的過(guò)大礦粒,礦渣,草根等雜物,然后方可將礦漿給入水利旋流器。再給如礦漿時(shí),一定要同時(shí)保持穩定不變的壓力給入,這樣做是為了取得更好地分級效果。
經(jīng)常使用水力旋流器設備的人可能知道它是一種分離設備,那您知道怎樣挑選一臺水力旋流器設備么?水力旋流器的反常超粒度這可能是在旋流器長(cháng)時(shí)間的使用中造程底流嘴磨損嚴重我們只需要把這些容易磨損的零件更換掉就可以啦。
水力旋流器常見(jiàn)的一個(gè)一問(wèn)題就是會(huì )出現震蕩,我們可以通過(guò)使用吸氣管替換溢流管的辦法來(lái)解決這種現象。工作壓力須在要求的范圍內連續穩定,進(jìn)料、溢流、底流的濃度須在要求的范圍內;水力旋流器安裝成功后,需要負荷運行5-10分鐘左右,這樣做的目的是將旋流器內部的雜物沖洗掉。
不同規格水力旋流器的選擇和使用
尤其是對重介旋流器直徑的大型化,大大提高單臺處理能力,為選煤設計工藝布置的進(jìn)一步簡(jiǎn)化提供了有利條件,從而大大降低了工程造價(jià)。但是,在重介選煤工藝設計中,面對有壓給料旋流器和無(wú)壓給料旋流器的選取,仍然是一個(gè)值得重點(diǎn)探討的話(huà)題。在此,針對兩者的選取進(jìn)行深入的探討。
使用內生產(chǎn)的聚氨酯直經(jīng)100mm的長(cháng)錐旋流器,溢流細度合乎要求,但是底流濃度只有35~40%,濃度太低(佳濃度為55%)再磨效果很差。泡沫幾乎全部進(jìn)入旋流器溢流,底流幾乎沒(méi)有泡沫。后由采用兩段特的濃縮分級水力旋流器?解決了遇到的困境,給企業(yè)帶來(lái)了經(jīng)濟效益。
有壓給料重介旋流器從外形上來(lái)看,主要是圓筒圓錐形的配合。而從入料壓力來(lái)看,大體上分為兩種:一是原煤直接進(jìn)入混料桶,通過(guò)泵,將原煤和懸浮液的混合物以一定的壓力經(jīng)入料管沿切線(xiàn)方向給入旋流器的圓筒部分,入料壓力可達0.1Mpa以上。在給料過(guò)程中, 物料粉碎現象嚴重,而且增加設備磨損,但是可以降低廠(chǎng)房高度。
旋流器耐磨材料為新型耐油橡膠(漿體中有油性物質(zhì))。 正裝。旋流器的軸線(xiàn)垂直于水平線(xiàn)、溢流口在上,沉沙口在下。分級、脫泥、濃縮、澄清和洗滌作業(yè)的旋流器多用正裝,特別是單臺的旋流器。 有壓給料重介旋流器及其入料過(guò)程 設計工藝流程為。
通過(guò)對旋流器的進(jìn)料方式、柱段長(cháng)度、錐體角度,內溢流管插入深度等結構進(jìn)行優(yōu)化,并且在沉沙嘴處增加魚(yú)尾裝置,在外溢流管處配備了虹吸裝置,研究出一種新型高效濃縮水力旋流器,與常規水力旋流器相比具有沉砂濃度高、溢流粒度細、效率高、能耗低等優(yōu)點(diǎn)。
水力旋流器應用于選礦廠(chǎng),其選型的基本原則是:根據原礦性質(zhì),工藝流程、作業(yè)性質(zhì)、操作要求等原始資料,選擇旋流器的合理形式、規格、參數及臺數。原始資料包括:給礦量、礦石密度、溢流濃度及細度、沉砂濃度及細度等;對于閉路磨礦中的旋流器,還應知其磨礦機的處理能力及合理的循環(huán)負荷。
通過(guò)以上的步驟,我們就能保證水力旋流器開(kāi)始運行了,在運行中有兩點(diǎn)需要特別注意:旋流器的堵塞問(wèn)題想要徹底得到解決,令廢水旋流器能更加穩定和正常的運轉,好的方法是將大塊雜物過(guò)濾出來(lái),減少其在廢水旋流器系統中出現,乃至在整個(gè)生產(chǎn)系統中的循環(huán)的可能性。