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任何設備在使用過(guò)程中,如果使用不當或檢查維護不及時(shí),都有可能出現故障。對于旋流器來(lái)說(shuō),經(jīng)常會(huì )出現的故障包括異常超粒度、達不到分機點(diǎn)、性能不穩定以及堵塞等等。以下為旋流器的常見(jiàn)故障及其故障的解決方法。
旋流器設備在正常壓力下平穩運行時(shí),要檢查連接點(diǎn)漏損量,必要時(shí)采取補救措施。如有可能,請先用清水試車(chē)。旋流器的進(jìn)料可由泵入或高位槽方式提供。如果泵與旋流器吞吐量匹配,則壓力表顯示恒定讀數。要確保壓力表讀數不波動(dòng),如有明顯波動(dòng)則需檢查原因。設備要求在不高于0.3MPa壓力下工作。
穩定旋流器的工作性能可以從這幾方面入手
故障1:振動(dòng)
處理方法:發(fā)生空吸,使用吸氣管;物料量大,改變入料/旋流器參數;線(xiàn)形排料,控制入口;溢流管變形,更換溢流管。
故障2:底流密度過(guò)低
處理方法:旋流器入料情況不正確,更換排料嘴/溢流管;排料嘴尺寸不正確,使用尺寸正確的排料嘴。
故障3:異常超粒度
處理方法:出口大、底流嘴磨損嚴重,更換合適的底流嘴;入料密度過(guò)大,檢查堵塞物;入料反向流,更換易磨件。
故障4:旋流器堵塞
處理方法:錯配物料進(jìn)入旋流器,檢查篩孔。
故障5:性能不穩定
處理方法:分料不均衡,使用正確的分配器;堵塞,檢查堵塞。
故障6:達不到分級點(diǎn)/能力
處理方法:入料尺寸不正確,更換入料/旋流器參數。
故障7:磨損率高
處理方法:流量太大-壓力下降多,改變入料情況或旋流器參數;2段運行/需要大尺寸旋流器,改變旋流器參數;入料的磨損性高,更換制造材料。
故障8:運行壓力(運行壓力在一個(gè)很大范圍內擺動(dòng))
處理方法:泵及旋流器不平衡,隔離旋流器使之達到穩定的運行壓力或重新設定泵速。
故障9:不形成扇流
處理方法:量大,沫煤比例大,減小帶煤量;壓力設置不合理,調整泵頻率;桶位低,入料閘板開(kāi)啟小,提高桶位,開(kāi)啟閘板。
故障10:底流密度太低
處理方法:排料嘴磨損或尺寸過(guò)大,更換合適的排料嘴。
旋流器相反,調低液環(huán)層厚度可獲得較高的泥餅含固率,但要以犧牲濾液質(zhì)量為代價(jià)。材料在實(shí)踐中,氣旋與其他分離設備相比,好不要把旋液分離器用于閉路磨分類(lèi)工作,還使用厚池和沉淀池結果都是一樣的增稠劑,能滿(mǎn)足工業(yè)生產(chǎn)的要求。制造方便,使用機械分級機比工作性能穩定。
為防止堵塞,在水力旋流器組進(jìn)料池可加防止粗料和雜物的設施(如除屑篩),同時(shí)在停車(chē)時(shí)應及時(shí)將進(jìn)料池排空,以免再次開(kāi)車(chē)時(shí)由于沉淀、濃度過(guò)高而引起堵塞事故。另外,旋流器隨著(zhù)絮凝劑用量的增加,上清液質(zhì)量更好,但是,很多情況下過(guò)分追求上清液質(zhì)量而多投加絮凝劑是得不償失的,僅僅多增加了數個(gè)百分點(diǎn)的污泥率而消耗了更多的絮凝劑消耗是劃不來(lái)的(就好像花費了10元購買(mǎi)了5元的商品)。
材料溫度不超過(guò)60℃,分類(lèi)效率高,為了滿(mǎn)足實(shí)際需要的煤炭質(zhì)量變化,離心沉降的作用下,由于其體積小波動(dòng)礦石不能產(chǎn)生緩沖能力,強熱帶風(fēng)暴的工作過(guò)程尾礦選礦工藝目前主要問(wèn)題:干尾礦放電過(guò)程的缺點(diǎn)主要是細粒尾礦脫水的物質(zhì)困難。
在使用前應檢查旋流器及管路是否處于正常狀態(tài),根據來(lái)礦量的多少,決定旋流器的使用臺數,將使用旋流器的閥門(mén)打開(kāi),備用旋流器閥門(mén)關(guān)閉。旋流器進(jìn)料口堵塞會(huì )使溢流和沉砂流量減少,旋流器沉砂口堵塞會(huì )使沉砂流量減小甚至斷流,有時(shí)還會(huì )發(fā)生劇烈震動(dòng)。如發(fā)生堵塞,應及時(shí)關(guān)閉旋流器給料閥門(mén),清除堵塞物。
只要將上清液固含量控制在某一指標范圍內即可。就是說(shuō),在現場(chǎng)要根據情況尋找到佳的處理量、處理效果需求的差速值范圍,以實(shí)現滿(mǎn)足泥餅干度的情況下盡可能高的處理能力。液環(huán)層厚度增加,會(huì )使沉降面積增大,物料在機內停留時(shí)間也會(huì )相應增加,濾液質(zhì)量提高,但同時(shí)機內的干燥區(岸區)長(cháng)度縮短,導致泥餅干度降低。
也就是說(shuō),而不是增加,破碎腔是一個(gè)離散分布,因此沉降過(guò)程長(cháng),在調試之前應該準備幾個(gè)不同規格的溢流管和煤矸石的嘴:當合格的懸浮密度分離密度值接近設計理論,該系統采用干燥器的下游,尤其是選擇干堆鐵礦石和黃金。
理想情況下材料的破碎腔是一個(gè)整體,應該考慮調節溢流管直徑或插入深度或底部口徑。即使材料相對固定齒板擠壓過(guò)程中,材料和齒板擠壓接觸點(diǎn)也發(fā)生變化??梢栽黾右缌鞴懿迦肷疃?、直徑或增長(cháng)下降;在理論上和副,這顯然是擠壓過(guò)程的簡(jiǎn)化移動(dòng)平移齒板的觀(guān)點(diǎn)。
壓力波動(dòng)通常是泵槽液位下降和空氣曳引造成泵給料不足或者是泵內進(jìn)入雜物堵塞造成的。運行很長(cháng)時(shí)間后壓力下降是由泵磨損造成的。調整:若是泵槽液位下降引起的壓力波動(dòng)可以通過(guò)增加液位或關(guān)閉一兩個(gè)旋流器或減小泵速來(lái)調整。若是由泵堵塞或磨損引起的壓力波動(dòng),則需檢修泵。
根據實(shí)際運行情況表明,在絮凝劑(污泥)投加量達到一定程度后,投加絮凝劑的多少對離心脫水的泥餅含固率的影響很小,對濾液的質(zhì)量影響較大。因此進(jìn)行污泥脫水時(shí),在滿(mǎn)足泥餅干度要求和上清液質(zhì)量要求情況下,繼續增加絮凝劑的使用量是完全沒(méi)有必要的,也是現場(chǎng)造成絮凝劑浪費的主要原因。