地址:河北省衡水市景縣城北工業(yè)園
電話(huà):18003184666
郵箱:3467525676@qq.com
利用強力的離心力來(lái)實(shí)現混合物在高速旋轉下的分離。例如經(jīng)典的靜態(tài)式水力旋流器,利用外部壓力把進(jìn)料混合物以較大的速度推入旋流器內部,由于該混合物是順著(zhù)旋流器的切向運動(dòng)的,這將促使液體沿筒壁作旋轉運動(dòng),一般把這種運動(dòng)稱(chēng)為外旋流。
旋流器在選廠(chǎng)中常與球磨機聯(lián)合使用構成閉路循環(huán),確保磨礦產(chǎn)品粒度,同時(shí)通過(guò)對其結構參數的調整,現在水力旋流器也可用于濃縮、脫泥等作業(yè)。生產(chǎn)實(shí)踐中影響最終分級效果的參數有很多,這使得選廠(chǎng)在水力旋流器參數調節上存在一定的困難。
加快旋流器的旋轉速度對分級效果有幫助嗎?
水力旋流器的結構參數對最終產(chǎn)品的指標有著(zhù)十分大的影響。水力旋流器的結構參數有:給礦口直徑、圓筒殼體直徑、錐體錐角、溢流管插入深度、圓柱體高度等,其中圓柱體直徑可用來(lái)表示旋流器其規格,其對分級粒度有著(zhù)巨大的影響,通常粗粒級分級采用大直徑,反之用小直徑,錐角的選擇與直徑類(lèi)似。除了水力旋流器的結構參數外給礦濃度、給礦壓力、給礦方式等因素對最終分級效果也有著(zhù)一定的影響。通常分級濃度高,分級的粒度較粗,分級效率低,而分級粒度越細,給礦濃度應越低。給礦壓力主要影響旋流器處理能力而對分級粒度影響較小,給礦壓力增大,礦漿流速加快,分級效果得到改善,最終沉砂濃度升高。而水力旋流器的給礦方式有借助高差自流給礦、穩壓箱給礦、砂泵直接給礦三種方式,給礦方式主要通過(guò)影響給礦壓力,最終對分級效果產(chǎn)生影響。
外旋流中的顆粒受到離心力作用,如果它的密度大于四周液體的密度,它所受的離心力就越來(lái)越大,一旦離心力大于因運動(dòng)所產(chǎn)生的液體阻力,顆粒就會(huì )克服這一阻力向器壁方向移動(dòng),與周?chē)后w分離,到達器壁附近的顆粒受到旋流器上方液體推動(dòng),沿器壁向下運動(dòng),到達底流口附近匯集成為稠化度較高的懸浮液,從底流口排出。
分離后的液體旋轉向下繼續運動(dòng),進(jìn)入圓錐段后,因旋液分離器的內徑逐漸縮小,液體旋轉速度加快。由于液體在產(chǎn)生渦流時(shí)沿徑向方向的壓力分布不均,越接近軸線(xiàn)的地方越小而至軸線(xiàn)時(shí)趨近于零,成為低壓區甚至為真空區,導致液體趨向于軸線(xiàn)方向移動(dòng)。同時(shí),由于旋液分離器底流口大大縮小,液體無(wú)法迅速從底流口排出,而旋流腔頂蓋中央的溢流口,由于處于低壓區而使一部分液體向其移動(dòng),因而形成向上的旋轉運動(dòng),并從溢流口排出。
圓柱形筒體的高度對礦漿在旋流器中停留時(shí)間、分級效率有著(zhù)顯著(zhù)影響。當溢流管插入深度一定時(shí),增長(cháng)筒體高度則延長(cháng)分離時(shí)間,減少分離粒度和提高分離效率的作用,但亦有降低產(chǎn)量和增加能耗的負作用,減少筒體高度時(shí),則會(huì )得到相反的結果。通常情況下,當圓柱形筒體的高度為圓柱形筒體的直徑的0.6-1.0倍時(shí),效果較好。
受離心沉降的作用,大顆粒較重,會(huì )從分級旋流器底部排出,而小顆粒較輕,就會(huì )從旋流器的溢流管排出,這樣就實(shí)現了混合液的分級。而對于分級旋流器的維護,要經(jīng)常清洗旋流器的表面污垢,以便能及時(shí)發(fā)現設備的異常情況,及時(shí)解決,避免更大損失。
旋流器都有按密度分選和按粒度分選的雙重作用,由于設計結構的不同,分級旋流器突出的是分級作用。分級旋流器的工作原理是離心沉降,從旋流器入口以一定壓力沿切線(xiàn)方向進(jìn)入旋流器后,在圓形桶壁的作用下,做旋轉運動(dòng)并形成強有力的漩渦流,這樣水力旋流器內部的混合液,受到離心力和重力的共同作用,在密度相差不大的情況下,大小不同的顆粒在此立場(chǎng)中,所受到的離心力、相心浮力和流體曳力的大小均不相同,大顆粒和小顆粒的運動(dòng)方向也會(huì )因受力不同而不同。
確保水力旋流器的分級效果好的操作注意事項
一、 確定合適的結構參數
在選擇水力旋流器時(shí),我們應主要依據所要處理的礦漿體積和分級粒度來(lái)確定各結構參數。首先,根據要處理的礦漿體積和分級粒度來(lái)確定旋流器的直徑大小。一般,溢流較粗、處理量較大時(shí),建議選用大規格的旋流器,反之則采用小規格的旋流器。當處理量很大而溢流又很細時(shí),建議選用小規格的旋流器相并聯(lián)組成旋流器組。其次,當旋流器的直徑已確定,根據處理量和分級粒度來(lái)選擇其結構參數,如溢流管直徑、沉砂口徑、給礦口徑、圓柱體高度、溢流管插入深度、錐角等。
二、 選擇適當的給礦方式
通常,水力旋流器的給礦方式主要包括以下三種:
1、借高差自流給礦:這種給礦方式要求有較大的高差(一般在5m以上),在地形條件不允許時(shí)難以實(shí)現;
2、穩壓箱給礦:此種給礦方式的優(yōu)點(diǎn)是壓力穩定,但缺點(diǎn)是管路較多,礦漿回流大,經(jīng)濟效果較差;
3、砂泵直接給礦:此種給礦方式的管路少,經(jīng)濟效果較好,但給礦壓力波動(dòng)較大。目前,多數選礦廠(chǎng)采用砂泵直接給礦方式(即所謂動(dòng)壓給礦)。
三、 保持穩定的給礦壓力
通常,水力旋流器的給礦壓力會(huì )直接影響旋流器的處理量和分級粒度,可通過(guò)給礦砂泵加變頻器來(lái)進(jìn)行調控。給礦壓力越大,礦漿流速越高,水力旋流器的處理量也就越大,同時(shí)礦漿在旋流器中的旋轉速度和離心力也越大,分級粒度就越細。在確定分級粒度后,需要一定的壓力與之相適應。壓力過(guò)大,沉砂中混入的細粒會(huì )隨之增多,壓力過(guò)小則溢流中混入的粗粒增多,這都會(huì )大大降低水力旋流器的分級效率。
當采用砂泵直接給礦時(shí),所選砂泵的揚程(指有效揚程)和流量比旋流器的正常給礦大即可。如果砂泵能力過(guò)大,砂泵會(huì )出現喘氣,此時(shí)可在砂泵揚出管上裝一支管,引一部分礦漿短路流回泵池,或引回一部分旋流器的溢流入泵池。當砂泵給礦時(shí),應在流器給礦管上安裝壓力表,使旋流器操作人員能及時(shí)掌握旋流器的工作情況和砂泵的磨損情況。建議砂泵池容積要大些,以使泵池起到良好的緩沖作用。同時(shí),建議砂泵選用襯膠內襯,以延長(cháng)其使用壽命。
四、注意沉砂口直徑的變化
當沉砂口增大時(shí),沉砂量增大,濃度降低,沉砂中的細粒增多,溢流量減小,溢流變細;反之,當沉砂口減小時(shí),沉砂濃度增高,溢流中粗粒增多,溢流量增大。
沉砂口的變化可根據沉砂噴出時(shí)的噴射角來(lái)判斷,噴射角一般在20°-30°之間。如果沉砂呈繩狀排出,說(shuō)明沉砂口小,此時(shí)沉砂濃度較高;如果沉砂呈傘狀噴出,則說(shuō)明沉砂口大,此時(shí)沉砂濃度最低。
沉砂口是水力旋流器易磨損部件之一,因此需用襯膠或其他耐磨材料來(lái)減緩其磨損速度,延長(cháng)使用壽命,同時(shí)需要定期替換新的沉砂嘴。若沉砂口的大小需經(jīng)常調節,可選用可換套嘴式旋流器或帶有可調沉砂口大小裝置的旋流器。
生產(chǎn)中,水力旋流器操作人員應注意旋流器沉砂口是否出現堵塞問(wèn)題,若出現長(cháng)期堵塞現象,需立即停止旋流器,清理沉砂口堵塞。
五、維持適當的給礦濃度
給礦濃度大小會(huì )直接影響最終產(chǎn)品的濃度和粒度。當給礦濃度太低時(shí),水力旋流器的分級效率較高但干礦處理量下降;當給礦濃度太高時(shí),礦漿的黏度增大,水力旋流器的分級效率下降。通常,分級粒度越細,給礦濃度應越低。
六、給礦前及時(shí)清除雜物
對于小直徑的旋流器,除渣作業(yè)顯得尤其重要。在旋流器給礦前,可借助篩子隔除草渣、木屑等雜物,防止旋流器堵塞。一般,除渣篩孔尺寸約為沉砂口直徑的1/6-1/5。
目前,水力旋流器已廣泛用于多個(gè)選礦作業(yè),既可在磨礦回路中作分級設備(尤其是細磨的分級設備),又可對礦漿進(jìn)行脫泥、濃縮作業(yè),這就要求旋流器操作人員需熟知其各項技術(shù)參數,并可隨時(shí)根據生產(chǎn)變化進(jìn)行相應的調整,以保證旋流器的作業(yè)效率。
以上就是冀鼎環(huán)??萍脊緸槟榻B的提高水力旋流器分級效果的操作注意事項,其他關(guān)于旋流器的問(wèn)題請參考本站其他內容,或者來(lái)電詳詢(xún)。